S350GD
rodzaj
STALi
Z275
masa powłoki
(275 g/m2)
RC5
KLASA ODPORNOŚCI
ANTYKOROZYJNEJ
stal granite® hdx DOSTĘPNA TYLKO
W zbiornikach ZAWADA TECHTM
Granite® HDX jest najlepszym w swojej klasie produktem na rynku. Składa się z kilku warstw, co daje całkowitą powłokę lakierniczą o grubości 55 μm.
Warstwa farby o grubości 30 μm na wierzchu zapewnia trwałość i długowieczność w porównaniu do zwykłych farb poliestrowych i gładkich. Warstwa ta, nazywana powłoką nawierzchniową, zapewnia trwałość powierzchni, odporność na ścieranie i działanie promieni UV. Powłoka nawierzchniowa zapewnia także estetyczny wygląd. Kulki poliamidowe są osadzone w górnej warstwie, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia podczas przenoszenia i przetwarzania.
Warstwa podkładu o grubości 25 μm odgrywa kluczową rolę w ochronie przed korozją. Zapewnia silne przyleganie powłoki wierzchniej do znajdującej się pod spodem stali z powłoką cynkową.
Metaliczna powłoka cynkowa o gramaturze 275g/m2 chroni stalowe podłoże przed korozją, również na krawędziach ciętych.
Powłoka GRANITE® HDX jest taka sama z obu stron a jej grubość z każdej strony wynosi 55 μm.
Producentem Granite® HDX jest ArcelorMittal Europe – największy producent stali na świecie. ArcelorMittal Europe jest wyłącznym dostawcą stali dla zbiorników produkowanych przez ZAWADA TECH™.
Przeprowadzono szereg testów w laboratoriach ArcelorMittal, aby przewidzieć zachowanie korozyjne powłoki w różnych środowiskach, w tym przybrzeżnych, bardzo wilgotnych, piaszczystych oraz agresywnych np. z dużą ilością azotu. Specyficzne testy przeprowadzono również dla kwaśnych deszczów i chemikaliów.
W rygorystycznych testach oceniano zdolność inhibitorów korozji do blokowania reakcji anodowych / katodowych na krawędziach i rysach.
Ocenie podlega również przepuszczalność i skuteczność powłoki nawierzchniowej jako bariery dla korozji.
Wykonywane testy obejmują także testy mgły solnej i testy odporności na kondensację (QCT).
Granite® HDX został sklasyfikowany w kategorii RC5 zgodnie z nową wersją normy EN 10169. Została ona w pełni przetestowana przez ekspertów działu ds. badań i rozwoju ArcelorMittal w ekstremalnych warunkach korozyjnych i atmosferycznych. Testy przeprowadzono zarówno w laboratorium, jak i w miejscach zewnętrznej ekspozycji na całym świecie.
Aby uzyskać certyfikat RC5 uzyskany przez Granite® HDX, wstępnie malowany produkt musi być odporny na pęcherze, uszkodzenia powłoki i wykazywać rozwarstwienie krawędzi poniżej 2 mm.
Znacząca liczba testów korozyjnych została przeprowadzona w laboratoriach ArcelorMittal, by przewidzieć zachowanie Granite® HDXt w takich środowiskach jak morskie, czy bardzo wilgotne, przemysłowe i wiejskie (zgodnie z zaleceniami EN 10169 i zgodnie z EN ISO 12944). Wykonywane testy obejmują testy w mgle solnej (SST) i testy odporności na kondensację (QCT). Przeprowadzono również specjalne testy imitujące wpływ kwaśnych deszczy i chemikaliów. W testach oceniano też zdolność inhibitorów korozji w powłoce Granite® HDX do blokowania reakcji anodowych i katodowych na rysach i krawędziach.
W ramach badań przeanalizowano również odporność na przepuszczalność i skuteczność powłoki jako ochrony barierowej przed korozją.
Granite® HDX został sklasyfikowany w kategorii RUV4 zgodnie z nową wersją normy EN 10169.
Aby zrozumieć, w jaki sposób Granite® HDX jest odporny na promieniowanie UV w różnych środowiskach, blacha powlekana została poddana serii przyspieszonych testów w laboratoriach ArcelorMittal. Odporność na warunki atmosferyczne UV ocenia się, wystawiając powlekaną próbkę Granite® HDX na przyśpieszone działanie promieniowania UV, wilgotność i zmiany temperatury przez 2000 godzin. Przyspieszone testy są uzupełniane przez testy naturalnej ekspozycji na zewnątrz, które przeprowadzono w lokalizacjach na całym świecie.
ArcelorMittal przeprowadza również zaawansowane testy w środowisku naturalnym zgodnie z normą EN10169.
Norma EN 10169 wymaga aby:
Zmiany koloru są monitorowane podczas okresu testowania i po dwóch pełnych latach ekspozycji.
ArcelorMittal wykorzystuje kilka miejsc narażonych na działanie czynników naturalnych, na przykład Sanary-sur-Mer, których roczny skumulowany poziom energii słonecznej przekracza 4500 MJ/m².
Zakłady są zarządzane przez zewnętrzne podmioty i wykorzystują próbki z procesu produkcji
przemysłowej ArcelorMittal.
Przede wszystkim decyzja o wyborze stali GRANITE® HDX na ściany zbiornika powinna zostać podjęta pod kątem rodzaju cieczy przechowywanej w zbiorniku, jej wpływu na otoczenie np. poprzez mogące wydostawać się gazy, opary. Drugim bardzo ważnym aspektem decydującym o wyborze zbiornika ze ścianami ze stali Granite® HDX jest lokalizacja zbiornika. Zbiorniki znajdujące się w środowisku nadmorskim, wiejskim, wilgotnym lub w miejscu gdzie mogą pojawić się gazy takie jak np. amoniak.
Pozostałe przypadki w których powinieneś wybrać stal Granite® HDX dla swojego zbiornika:
Oczywiście to tylko kilka przykładowych sytuacji, mogących wpłynąć na decyzję o wyborze stali Granite® HDX jako bazowej lub uzupełniającej w twoim zbiorniku. Finalną decyzję o wyborze stali Granite® HDX jako podstawowej lub uzupełniającej pomożemy ci podjąć po przeprowadzeniu z tobą wywiadu i zbadaniu twoich potrzeb.
Producent stali
ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A.
Grubość
55 μm (obustronna)
Powłoka
25 μm warstwa gruntowa
+ 30 μm warstwa zewnętrzna
Kolor
RAL 7038 (jasnoszary) / RAL 6009 (ciemnozielony)
Wykończenie
Ziarniste
Powłoka metaliczna
Z275
Przyczepność powłoki (test zginania)
≤ 1T
Odporność na pękanie przy zginaniu (test zginania)
≤ 1.5 T
Odporność na uderzenia
18 J
Odporność na zarysowanie (Clemen)
≥ 3 kg
Odporność na korozję:
- Test w komorze solnej
- Kategoria odporności na korozję
700 godzin
RC5
Odporność na kondensację:
- Test QCT
- Kat. ochrony przed korozją (wewnątrz)
1500 godzin
CPI4
Odporność na promieniowanie UV:
- Test QUV (UVA + H2O) (2000 godzin)
- Kat. odporności na promieniowanie UV
∆E ≤ 2; zachowanie połysku ≥ 80% R
UV4
Minimalna grubość stali
1 mm
Zbiorniki stalowe z blachy falistej GRANITE® HDX dostępne wyłącznie w ZAWADA.TECHTM
Właścicielem praw do Granite® HDX jest ArcelorMittal Europe – Flat Products 24-26, boulevard d’Avranches L-1160 Luxembourg
Masz dodatkowe pytania? Zadzwoń do nas!