Doskonała żywotność i trwałość koloru w ekstremalnych warunkach dzięki wysokiej klasie ochrony przeciw korozji oraz promieniowaniu UV

S350GD

rodzaj
STALi

Z275

masa powłoki
(275 g/m2)

RC5

KLASA ODPORNOŚCI
ANTYKOROZYJNEJ

stal granite® hdx DOSTĘPNA TYLKO
W zbiornikach ZAWADA TECHTM

GRANITE® HDX stal powlekana doskonale sprawdzająca się w zbiornikach narażonych na trudne warunki klimatyczne lub środowiskowe

RC5
odporność na 
korozję

RUV4
odporność na promieniowanie UV

 55μm
całkowitej grubości powłoki

40 N
odporność na zarysowania

1,5 T
odporność na pękanie przy zginaniu

Powłoka ECO
bez Cr(VI)  i metali ciężkich

Granite® HDX jest najlepszym w swojej klasie produktem na rynku. Składa się z kilku warstw, co daje całkowitą powłokę lakierniczą o grubości 55 μm.

Warstwa farby o grubości 30 μm na wierzchu zapewnia trwałość i długowieczność w porównaniu do zwykłych farb poliestrowych i gładkich. Warstwa ta, nazywana powłoką nawierzchniową, zapewnia trwałość powierzchni, odporność na ścieranie i działanie promieni UV. Powłoka nawierzchniowa zapewnia także estetyczny wygląd. Kulki poliamidowe są osadzone w górnej warstwie, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia podczas przenoszenia i przetwarzania.

Warstwa podkładu o grubości 25 μm odgrywa kluczową rolę w ochronie przed korozją. Zapewnia silne przyleganie powłoki wierzchniej do znajdującej się pod spodem stali z powłoką cynkową.

Metaliczna powłoka cynkowa o gramaturze 275g/m2 chroni stalowe podłoże przed korozją, również na krawędziach ciętych.

Powłoka GRANITE® HDX jest taka sama z obu stron a jej grubość z każdej strony wynosi 55 μm.

ZAWADA TECH™ Granite® HDX stosuje w zbiornikach, które wymagają maksymalnego zabezpieczenia przed korozją. Granite® HDX stosujemy w szczególności w zbiornikach na gnojówkę i gnojowicę. Dodatkowo powłokę Granite® HDX posiadają panele znajdujące się w ziemi.

Przemysław Rzetelski, Koordynator ds. rozwoju i zarządzania marką

Granite® HDX najtrwalsza powłoka antykorozyjna w zbiornikach z blachy falistej wykonanych w technologii cynkowej narażonych na agresywne środowisko

 

Producentem Granite® HDX jest ArcelorMittal Europe – największy producent stali na świecie. ArcelorMittal Europe jest wyłącznym dostawcą stali dla zbiorników produkowanych przez ZAWADA TECH™.

Granite® HDX jakość potwierdzona laboratoryjnie

Przeprowadzono szereg testów w laboratoriach ArcelorMittal, aby przewidzieć zachowanie korozyjne powłoki w różnych środowiskach, w tym przybrzeżnych, bardzo wilgotnych, piaszczystych oraz agresywnych np. z dużą ilością azotu. Specyficzne testy przeprowadzono również dla kwaśnych deszczów i chemikaliów.

W rygorystycznych testach oceniano zdolność inhibitorów korozji do blokowania reakcji anodowych / katodowych na krawędziach i rysach.
Ocenie podlega również przepuszczalność i skuteczność powłoki nawierzchniowej jako bariery dla korozji.
Wykonywane testy obejmują także testy mgły solnej i testy odporności na kondensację (QCT).

RC5 klasa odporności antykorozyjnej

Granite® HDX został sklasyfikowany w kategorii RC5 zgodnie z nową wersją normy EN 10169. Została ona w pełni przetestowana przez ekspertów działu ds. badań i rozwoju ArcelorMittal w ekstremalnych warunkach korozyjnych i atmosferycznych. Testy przeprowadzono zarówno w laboratorium, jak i w miejscach zewnętrznej ekspozycji na całym świecie.

Aby uzyskać certyfikat RC5 uzyskany przez Granite® HDX, wstępnie malowany produkt musi być odporny na pęcherze, uszkodzenia powłoki i wykazywać rozwarstwienie krawędzi poniżej 2 mm.

Znacząca liczba testów korozyjnych została przeprowadzona w laboratoriach ArcelorMittal, by przewidzieć zachowanie Granite® HDXt w takich środowiskach jak morskie, czy bardzo wilgotne, przemysłowe i wiejskie (zgodnie z zaleceniami EN 10169 i zgodnie z EN ISO 12944). Wykonywane testy obejmują testy w mgle solnej (SST) i testy odporności na kondensację (QCT). Przeprowadzono również specjalne testy imitujące wpływ kwaśnych deszczy i chemikaliów. W testach oceniano też zdolność inhibitorów korozji w powłoce Granite® HDX do blokowania reakcji anodowych i katodowych na rysach i krawędziach.

W ramach badań przeanalizowano również odporność na przepuszczalność i skuteczność powłoki jako ochrony barierowej przed korozją.

RUV4 klasa odporności na promieniowanie UV

Granite® HDX został sklasyfikowany w kategorii RUV4 zgodnie z nową wersją normy EN 10169.

Aby zrozumieć, w jaki sposób Granite® HDX jest odporny na promieniowanie UV w różnych środowiskach, blacha powlekana została poddana serii przyspieszonych testów w laboratoriach ArcelorMittal. Odporność na warunki atmosferyczne UV ocenia się, wystawiając powlekaną próbkę Granite® HDX na przyśpieszone działanie promieniowania UV, wilgotność i zmiany temperatury przez 2000 godzin. Przyspieszone testy są uzupełniane przez testy naturalnej ekspozycji na zewnątrz, które przeprowadzono w lokalizacjach na całym świecie.

ArcelorMittal przeprowadza również zaawansowane testy w środowisku naturalnym zgodnie z normą EN10169.

Norma EN 10169 wymaga aby: 

  • Próbki wystawiane były do słońca pod kątem 45°
  • Wybrane lokalizacje miały minimalną roczną ekspozycję na promieniowanie słoneczne wynoszące 4500 MJ/m²
  • Próbki zostały wystawione na działanie co najmniej przez dwa lata

Zmiany koloru są monitorowane podczas okresu testowania i po dwóch pełnych latach ekspozycji. ArcelorMittal wykorzystuje kilka miejsc narażonych na działanie czynników naturalnych, na przykład Sanary-sur-Mer, których roczny skumulowany poziom energii słonecznej przekracza 4500 MJ/m². Zakłady są zarządzane przez zewnętrzne podmioty i wykorzystują próbki z procesu produkcji przemysłowej ArcelorMittal.


Kiedy powinienem wybrać stal Granite® HDX dla mojego zbiornika?

Przede wszystkim decyzja o wyborze stali GRANITE® HDX na ściany zbiornika powinna zostać podjęte pod kątem rodzaju cieczy przechowywanej w zbiorniki, jej wpływu na otoczenie np. poprzez mogące wydostawać się gazy, opary. Drugim bardzo ważnym aspektem decydującym o wyborze zbiornika ze ścianami ze stali Granite® HDX jest lokalizacja zbiornika. Zbiorniki znajdujące się w środowisku nadmorskim, wiejskim, wilgotnym lub w miejscu gdzie mogą pojawić się gazy takie jak np. amoniak.

Pozostałe przypadki w których powinieneś wybrać stal Granite® HDX dla swojego zbiornika:

  • Jeżeli chcesz osadzić zbiornik w gruncie rodzimym. Wybierze cały zbiornik w powłoce Granite® HDX lub jeden / dwa kręgi w zależności od potrzeb.
  • Jeżeli zależy ci na wkomponowaniu zbiornika w otaczający teren. Masz dwa podstawowe kolory do wyboru RAL 7038 (jasnoszary) / RAL 6009 (ciemnozielony)
  • Jeżeli ponad wszystko zależy ci aby konstrukcja zbiornika była w maksymalny sposób zabezpieczona przed korozją - Granite® HDX jest dla ciebie!

Oczywiście to tylko kilka przykładowych sytuacji, mogących wpłynąć na decyzję o wyborze stali Granite® HDX jako bazowej lub uzupełniającej w twoim zbiorniku. Finalną decyzję o wyborze stali Granite® HDX jako podstawowej lub uzupełniającej pomożemy ci podjąć po przeprowadzeniu z tobą wywiadu i zbadaniu twoich potrzeb.

Granite® HDX w ZAWADA TECHTM

Producent stali

ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A.

Grubość

55 μm (obustronna)

Powłoka

25 μm warstwa gruntowa
+ 30 μm warstwa zewnętrzna

Kolor

RAL 7038 (jasnoszary) / RAL 6009 (ciemnozielony)

Wykończenie

Ziarniste

Powłoka metaliczna

Z275

Przyczepność powłoki (test zginania)

≤ 1T

Odporność na pękanie przy zginaniu (test zginania)

≤ 1.5 T

Odporność na uderzenia

18 J

Odporność na zarysowanie (Clemen)

≥ 3 kg

Odporność na korozję:
- Test w komorze solnej
- Kategoria odporności na korozję


700 godzin
RC5

Odporność na kondensację:
- Test QCT
- Kat. ochrony przed korozją (wewnątrz)


1500 godzin
CPI4

Odporność na promieniowanie UV:
- Test QUV (UVA + H2O) (2000 godzin)
- Kat. odporności na promieniowanie UV


∆E ≤ 2; zachowanie połysku ≥ 80% R
UV4

Minimalna grubość stali

1 mm

Zbiorniki stalowe z blachy falistej GRANITE® HDX dostępne wyłącznie w ZAWADA.TECHTM

Właścicielem praw do Granite® HDX jest ArcelorMittal Europe – Flat Products 24-26, boulevard d’Avranches L-1160 Luxembourg

Poznaj pozostałe technologie wykorzystywane w zbiornikach ZAWADA.TECHTM

Magnelis®

Przełomowa powłoka cynkowa w zbiornikach z blachy falistej

Safe+™

Opatentowany zestaw śrub gwarantujący idealne łączenie paneli zbiornika

Masz dodatkowe pytania? Zadzwoń do nas!

720 773 774

                                            

ZAWADA TECH  sp. z o.o. z siedzibą w Opolu, ul. Kępska 7 lok. 6, 45-129 Opole. NIP: PL7543363443, REGON: 526605492, KRS: 0001062081

© 2019 - 2023 ZAWADA TECH sp. z o.o.