S350GD
typ
OCELI
Z275
hmotnost povlaku
(275 g/m2)
RC5
TŘÍDA ODOLNOSTI
PROTI KOROZI
ocel granite® hdx DOSTUPNÁ POUZE
v nádržích ZAWADA.TECH®
Granite® HDX je nejlepší ve své třídě na trhu. Skládá se z několika vrstev, což dohromady tvoří lakovaný povlak o tloušťce 55 μm.
Vrchní vrstva barvy o tloušťce 30 μm zajišťuje odolnost a dlouhou životnost ve srovnání s běžnými polyesterovými a hladkými barvami. Tato vrstva, nazývaná vrchní povlak, poskytuje odolnost povrchu, odolnost proti oděru a účinkům UV záření. Vrchní povlak navíc zajišťuje estetický vzhled. Polyamidové kuličky jsou zapuštěny do horní vrstvy, aby se snížilo riziko poškození při manipulaci a zpracování.
Podkladová vrstva o tloušťce 25 μm hraje klíčovou roli v ochraně proti korozi. Zajišťuje silnou přilnavost vrchního povlaku k podkladové oceli s pozinkovaným povlakem.
Kovový zinkový povlak o gramáži 275 g/m2 chrání ocelový podklad proti korozi, a to i na řezných hranách.
Povlak GRANITE® HDX je stejný z obou stran a jeho tloušťka na každé straně činí 55 μm.
Výrobcem Granite® HDX je ArcelorMittal Europe – největší výrobce oceli na světě. ArcelorMittal Europe je výhradním dodavatelem oceli pro nádrže vyráběné společností ZAWADA.TECH®.
Byla provedena řada testů v laboratořích ArcelorMittal, aby bylo možné předpovědět korozní chování povlaku v různých prostředích, včetně přímořských, velmi vlhkých, písčitých a agresivních, např. s vysokým obsahem dusíku. Specifické testy byly provedeny také pro kyselé deště a chemikálie.
V přísných testech byla hodnocena schopnost inhibitorů koroze blokovat anodické/katodické reakce na hranách a škrábancích.
Hodnotí se také propustnost a účinnost vrchní vrstvy jako bariéry proti korozi.
Mezi prováděné testy patří i testy solné mlhy a testy odolnosti proti kondenzaci (QCT).
Granite® HDX byl zařazen do kategorie RC5 podle nové verze normy EN 10169. Byl plně testován odborníky z oddělení výzkumu a vývoje ArcelorMittal v extrémních korozních a atmosférických podmínkách. Testy byly provedeny jak v laboratoři, tak i na venkovních expozičních místech po celém světě.
Aby Granite® HDX získal certifikát RC5, musí být předlakovaný výrobek odolný vůči puchýřům, poškození povlaku a vykazovat rozvrstvení hran menší než 2 mm.
Významný počet korozních testů byl proveden v laboratořích ArcelorMittal, aby bylo možné předpovědět chování Granite® HDX v prostředích, jako jsou mořská, velmi vlhká, průmyslová a venkovská (v souladu s požadavky EN 10169 a EN ISO 12944). Prováděné testy zahrnují testy v solné mlze (SST) a testy odolnosti proti kondenzaci (QCT). Byly provedeny také speciální testy simulující vliv kyselých dešťů a chemikálií. V testech byla hodnocena i schopnost inhibitorů koroze v povlaku Granite® HDX blokovat anodické a katodické reakce na škrábancích a hranách.
V rámci výzkumu byla analyzována také odolnost vůči propustnosti a účinnost povlaku jako bariérové ochrany proti korozi.
Granite® HDX byl zařazen do kategorie RUV4 podle nové verze normy EN 10169.
Aby bylo možné porozumět, jak Granite® HDX odolává UV záření v různých prostředích, byl povlakovaný plech podroben sérii zrychlených testů v laboratořích ArcelorMittal. Odolnost vůči UV povětrnostním podmínkám se hodnotí vystavením povlakovaného vzorku Granite® HDX zrychlenému působení UV záření, vlhkosti a teplotním změnám po dobu 2000 hodin. Zrychlené testy jsou doplněny přirozenými expozičními testy prováděnými na lokalitách po celém světě.
ArcelorMittal provádí také pokročilé testy v přírodních podmínkách v souladu s normou EN10169.
Norma EN 10169 vyžaduje, aby:
Změny barvy jsou sledovány během testovacího období a po dvou letech expozice.
ArcelorMittal využívá několik lokalit vystavených působení přírodních vlivů, například Sanary-sur-Mer, kde roční kumulovaná úroveň sluneční energie přesahuje 4500 MJ/m².
Zařízení jsou spravována externími subjekty a využívají vzorky z průmyslového výrobního procesu ArcelorMittal.
Především rozhodnutí o volbě oceli GRANITE® HDX pro stěny zásobníku by mělo být učiněno s ohledem na typ kapaliny skladované v zásobníku a její vliv na okolí, např. prostřednictvím unikajících plynů nebo par. Druhým velmi důležitým aspektem, který rozhoduje o volbě zásobníku se stěnami z oceli Granite® HDX, je umístění zásobníku. Zásobníky umístěné v přímořském, venkovském, vlhkém prostředí nebo v místech, kde se mohou objevit plyny jako např. čpavek.
Další případy, kdy byste měl zvolit ocel Granite® HDX pro svůj zásobník:
Samozřejmě se jedná jen o několik příkladných situací, které mohou ovlivnit rozhodnutí o volbě oceli Granite® HDX jako základní nebo doplňkové ve vašem zásobníku. Finální rozhodnutí o volbě oceli Granite® HDX jako základní nebo doplňkové vám pomůžeme učinit po rozhovoru s vámi a zjištění vašich potřeb.
Výrobce oceli
ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A.
Tloušťka
55 μm (oboustranná)
Povlak
25 μm základní vrstva
+ 30 μm vrchní vrstva
Barva
RAL 7038 (světle šedá) / RAL 6009 (tmavě zelená)
Povrchová úprava
Zrnitá
Kovový povlak
Z275
Přilnavost povlaku (test ohybu)
≤ 1T
Odolnost proti praskání při ohybu (test ohybu)
≤ 1,5 T
Odolnost proti nárazu
18 J
Odolnost proti poškrábání (Clemen)
≥ 3 kg
Odolnost proti korozi:
- Test v solné komoře
- Kategorie odolnosti proti korozi
700 hodin
RC5
Odolnost proti kondenzaci:
- Test QCT
- Kat. ochrany proti korozi (uvnitř)
1500 hodin
CPI4
Odolnost proti UV záření:
- Test QUV (UVA + H2O) (2000 hodin)
- Kat. odolnosti proti UV záření
∆E ≤ 2; zachování lesku ≥ 80% R
UV4
Minimální tloušťka oceli
1 mm
Ocelové zásobníky z vlnitého plechu GRANITE® HDX dostupné výhradně u ZAWADA.TECH®
Vlastníkem práv k Granite® HDX je ArcelorMittal Europe – Flat Products 24-26, boulevard d’Avranches L-1160 Lucemburk
Máte další otázky? Zavolejte nám!
